新兴铸管，在稳步推进精益管理中实现降本增效

新兴铸管，在稳步推进精益管理中实现降本增效

当前，地缘政治风险高企，内外部环境严峻，对钢铁企业造成了极大影响。对此，新兴铸管提出了“抓市场、控风险、调结构、降成本”的方针，其中，与广大基层职工息息相关的即为“降成本”，我们应正确认识到如今“降成本”并不止于以往“节约用水用电”的泛泛而谈，而是要实事求是地结合工作实际，以降本增效为切入点和目标点，寻找身边“人、机、物、料”的改善契机。

随着精益管理在新兴铸管武安本级广泛开展，“谁精益、谁受益”逐步成为共识，其消除一切可以避免的浪费的核心思想更与降成本不谋而合。在稳步推进精益管理各项工作中，武安本级将精益思想与提升设备、工艺、操作水平等方面有机结合、力求实效，取得了一定成绩。

将精益思想运用至重要工序，保障产能提升

科威特UAH订单是公司出口史中最大的海外单体销售订单，关乎公司效益、更关乎公司社会声誉。然而，在实际生产中，高铝水泥内衬平均不合格率较高，影响合同执行度及物料消耗。铸管攻关小组对不合格管进行分类统计，确定了承口料流失、配比不当、涂衬拖轮破损的真因，通过精确控制下料量；扩大承口堵头内径，改善布料方式；优化下料系统、检修维护拖轮等系列改善措施，有效提高了高铝水泥内衬合格率。同时，改善小组结合实际改进了岗位标准，在生产过程中进一步降低了原料和设备成本。

随着1#2#烧结机产能增大，日落地烧结矿增高，有影响高炉生产风险。对此，炼铁攻关小组，通过人机料环法测六个维度总结出19条影响因素，并结合生产实际制定了稳定布料矩阵、缩小硅偏差、严控入炉质量三项改善方案，通过加强入炉实物质量检测、优化人员操作水平、坚持中心和边缘两道气流，最终实现了硅偏差降低0.029，铁水提产年效益可达200余万元。

将精益思想体现于设备管理，保驾生产顺行

武安本级焦化部达产达效关乎“再造一个新兴铸管”的使命任务，面对新工艺、新设备，焦化改善小组主动出击，在保证清洁绿色环保生产的前提下，对1#焦炉直行均匀系数开展课题攻关。小组成员在生产中查找问题真因，在解决问题中制定改善举措，在各项举措中总结经验得失。针对焦炉生产实际，从岗位工操作水平、加热制度、高低温火道控制、垂直砖煤气道密封性、进风箱风门调节板排布、横排喷嘴排布等方面多管齐下谋提升，最终焦炉直行系数成功稳定保持在0.94以上，为达产达效奠定了坚实基础。

将精益思想应用于能源管控，节约用电成本

自发电比例是企业能源利用率的核心指标，随着110KV双玉站和新建焦化配套发电机组投用，公司自发电比例与行业先进存有较大差距的问题凸显，动控部改善小组经过反复讨论，确定了双玉站运行电力负荷低、电力负荷受生产影响波动较大、反送电无法远程监控不利调度、煤气压力需求不一干扰发电等问题，经过一个季度的整改、巩固与提升，自发电比例得到了明显提升。6月份，公司自发电量首破“亿度”大关。同时，结合夏季用电政策优化电力结构、结合设备运行实际调整用电等级，在“分时用电”上做文章，每日对比分析尖峰电并做好监测预警，确保用电量控制在33%以下。

下一步，武安本级将持续深入推进精益管理各项工作，持续深化改革创新，以精益思想破难关、以实际改善降成本、以管理提升增效益，在高质量发展大潮中披荆斩棘、破浪前行。

（文/王玉坤 常红锋）